In unserem Kunststoffwerk erfassen wir Kunststoffrückstände, sortieren sie und bereiten die thermoplastischen Kunststoffe und Elastomere für den Wiedereinsatz in der Produktion auf. Welche Leistungen Ihren Wünschen und Gegebenheiten am Besten entsprechen? Wir beraten Sie gern dazu und sorgen für eine problemlose Umwandlung Ihrer Abfälle in neue Rohstoffe für Industrie und Baugewerbe.
Anlagentechnik
Unsere Produktion ist in der Lage, die Granulate in insgesamt 24 Mischsilos mit je 30m³ Kapazität für die Vormischung zu homogenisieren. Für die Homogenisierung nach der Extrusion stehen 21 Silos mit je 20m³ Aufnahmevermögen zur Verfügung.Die 3 Schneidmühlen zerkleinern Fasern, Brocken, Angüsse und Formteile mit Antrieben von 200 Kw. Sie sind jeweils mit einer Altmetallsuchbrücke ausgestattet. Das Fertigprodukt wird über eine Entstaubung und schließlich nochmals über einen Altmetallseparator geführt bevor es abgefüllt wird. Die Stundenleistung jeder Schneidmühle liegt bei 500 kg/h.
10 Extruderlinien mit hochwertigen Dosieranlagen erlauben einen weit gefächerten Einsatz. Füllungen mit Additiven, Glasfasern, Kreide, Talkum usw. sind möglich. Spezialextruder für die Herstellung von Elastomeren rmöglichen durch Tank- und Knetanlagen auch den Einsatz von Wachsen und Ölen. Die Gesamtkapazität hier liegt bei ca. 3000 kg/h.
Hirsch hat sich auf die Verdichtung von Stäuben und Fasern spezialisiert. Hierfür wurden 2 Pelletieranlagen - ursprünglich für die Futtermittelherstellung entwickelt - für den Einsatz in der Kunststoffproduktion umgebaut. Der Vorteil der Pelletierung (statt der, in der Kunststoffindustrie üblichen Agglomerierung) liegt in den deutlich höheren Schüttgewichten, einer verbesserten Dosierbarkeit, einem ausgesprochen guten Leistungs – Energieverhältnis und der Möglichkeit, der direkten Einarbeitung in Granulatmischungen. Die Leistungen liegen je nach Maschine bei 750 kg/h oder 2500 kg/h.
